Особенности производства полуфабрикатов

оборудование шоковой заморозки agropromholod.ru

При производстве продукции, необходимо, что бы производство было оснащено качественным оборудованием шоковой заморозки и переработки полуфабрикатов.

Прежде чем мясо станет мясным полуфабрикатом, оно проходит ряд технологических операций:

  1. Первый этап представляет собой сильное дробление блочного мяса, которое до этого было заморожено. Для этого используются специальные дробилочные устройства.
  2. На втором этапе готовую фаршевую смесь пропускают через волчок. В нее вносят соль, пряности, воду, белок, жиры, сало и дополнительные добавки по рецепту.
  3. С помощью фаршемешалки и куттера ингредиенты перемешиваются.
  4. Готовый фарш отправляют в помещение с формовочным оборудованием. Здесь ему придают нужную форму, учитывая массовую долю каждого изделия. Такую задачу на производстве выполняют шнековые (роторные) устройства.
  5. После придания котлетам необходимой формы, их отправляют на конвейер.
  6. Следующим этапом приготовления полуфабрикатов является их льезонирование и панировка.
  7. Обязательное условие для производства полуфабрикатов – это низкотемпературное воздействие. Для такой процедуры подойдет механизм шоковой заморозки или скороморозильный аппарат спиралеобразной формы. Время замораживания продукции зависит от ее вида.
  8. Заключительный этап производства – упаковка продуктов. Для этих целей на заводах используют картонные коробы или полиэтиленовые пакеты. После чего готовую продукцию хранят в морозильной камере.

Условия для производства полуфабрикатов


Все цеха, в которых производятся полуфабрикаты, должны быть оборудованы устройствами.

Их разновидности зависят от ассортимента производимого товара. Чаще всего завод эксплуатирует следующую технику:

  • станок для разделки и пресса мяса;
  • ленточная пила, помогающая предварительно обработать сырье;
  • мясорубка;
  • волчок;
  • слайсер, нарезающий продукцию;
  • формовочные аппараты (для приготовления котлет и пельменей);
  • механизмы для упаковки;
  • морозильные камеры;
  • холодильники для хранения готовых полуфабрикатов;
  • оборудование для льезирования и панировки;
  • мешалки для фарша.

Каждый этап процесса четко контролируется технологом. Он следит, чтобы во время производства замороженных продуктов не использовалось несвежее и неочищенное сырье.

Обваливать мясо необходимо в цехе с температурой до 12 градусов. Отходы, полученные в процессе, удаляются сразу, а мясной продукт отправляется на следующий этап переработки.

Хранение замороженных полуфабрикатов осуществляется при низком температурном режиме – не более 8 градусов. Для продления срока годности их заворачивают в специальную упаковку. Она крепкая, герметичная и прозрачная, благодаря чему можно видеть все, что находится внутри нее. Поверх вакуум-упаковки наносятся необходимые сведения о продукции.

Технология производства полуфабрикатов из мяса птицы


оборудования по переработке мяса agropromholod.ru

Исследования рынка показали, что полуфабрикаты из мяса птицы постепенно вытесняют мясную продукцию. Их прирост составил больше 20 %. Все это происходит за счет использования улучшенного оборудования по переработке мяса, которое приводит к повышению его качества.

Натуральные полуфабрикатные товары производятся из разных частей тушки птицы:

  • окорока;
  • бедра;
  • филейная часть;
  • крылья.

Технология производства полуфабрикатов из птицы

Процесс приготовления проходит в несколько этапов:

  1. Тушки птиц размораживают и высушивают с помощью воздушного потока.
  2. Их присыпают мукой и опаливают. Для удаления оставшихся волосков и перьев используют специальные горелки.
  3. Тушку укладывают спинкой кверху. Далее следует срез пищевода в районе шейного отдела.
  4. Удаляется хребет, ребра, шея и голова. Такая процедура берет начало от заднего прохода тушки.
  5. Рубится грудная клетка.
  6. Через края надрезанного хребта удаляются лишние субпродукты.
  7. Отсекаются ноги и крылья тушки.
  8. Окорока и филейную грудку упаковывают в пленку.
  9. Все части птицы, которые остались, идут на приготовление полуфабрикатов. Они остужаются в морозильных камерах при температуре от 0 до 10 градусов с влажностью в 95 %. После чего их фасуют. Вес таких полуфабрикатов может быть 250 гр., 500 гр., и 1 кг. Все зависит от того, какую категорию они имеют.

Для того чтобы отделить филе, у тушки срезается мышечная ткань по обеим сторонам. Острым ножом проводят сначала по костям грудной клетки, затем по ключице. После чего срезают полностью. Краям филейной части придают ровную форму, удаляя неровности.

Технология производства полуфабрикатов является индивидуальной. Каждый вид продукции требует использования разных частей тушки. Например, чтобы приготовить бульонный полуфабрикат, необходимо использовать плечевой, лопаточный и поясничный отделы после того, как удалятся филе и окорока. Продукция для приготовления холодца состоит из хребта, шеи, головы и ног.

Во время технологических процессов для контроля качества снимается средняя проба, соответствующая требуемым нормативам.
  • 07 сентября 2020, 21:17
  • samas

Комментарии (0)

RSS свернуть / развернуть

Только зарегистрированные и авторизованные пользователи могут оставлять комментарии.